如泥石分離機、移動式輸送機、土石分離機、無軸滾筒篩等
視質(zhì)量為生命，與客戶共發(fā)展
泥石分離機 廣泛應(yīng)用于各種原材料的篩選，如煤、矸石、泥石、砂石等原材料，都可以進(jìn)行篩選工作。其進(jìn)料方法簡單多樣，泥石分離機的進(jìn)料口可根據(jù)客戶現(xiàn)場的實際市場需求進(jìn)行設(shè)計。無論是漏斗類型、傳動鏈還是進(jìn)料機類型，都可以匹配生產(chǎn)、加工和制造，無需選擇其他特殊的進(jìn)料方法。篩選效率高，質(zhì)量好，無論發(fā)送的原材...
查看更多在運行過程中有些用戶會出現(xiàn)無軸滾筒篩篩不干凈的情況，這是什么原因造成的呢?下面就來分析一下原因，避免出現(xiàn)這種問題。 1、一次性投料太多。無軸滾筒是有自身的一個篩分能力的，一次性投料過多，不僅容易導(dǎo)致物料回流，篩分不干凈，不充分，嚴(yán)重影響篩分效果，超負(fù)荷篩分甚至損壞電機。 2、篩孔不合適。我們在設(shè)計...
查看更多泥石分離機 的電機帶動多級裝置的聯(lián)動軸做有規(guī)律的回轉(zhuǎn)運動，滾筒上安裝的軸盤用于向前攪拌物料。篩面由許多線性排列的轉(zhuǎn)盤組成，在滾筒上排列有相等的篩盤。滾筒通過齒輪傳動鏈輪傳動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與原料流向一致。軸之間有一個間隙，以確定分離材料的大小。 泥石分離機的嵌入軸中的不規(guī)則耐磨裝置支撐著大尺...
查看更多泥石分離機 設(shè)備的潤滑在使用過程中非常重要。一般情況下，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際使用情況，定期對泥石分離機設(shè)備的某些部位進(jìn)行潤滑，使設(shè)備有效地保持在正常運行狀態(tài)。那么泥石分離機的潤滑應(yīng)該如何進(jìn)行呢？下面，周池機械的工作人員將教你如何潤滑設(shè)備。 首先，在泥石分離機的潤滑過程中，由于被潤滑的部件具有密封...
查看更多泥石分離機 的工作區(qū)域不應(yīng)堆放雜物，帶燈的照明設(shè)備應(yīng)固定。這臺泥石分離機已經(jīng)運轉(zhuǎn)了10個小時左右，需要檢查一下出口是否堵塞，并及時給泥石分離機添加潤滑油，保證泥石分離機的順利運轉(zhuǎn)。還要注意應(yīng)用水質(zhì)的控制。如果失敗了，就要盡快解決。當(dāng)確定不用時，關(guān)閉總電源，以確保沒有危險。泥石分離機設(shè)備在煤礦...
查看更多泥石分離機 的篩板由電機帶動滾筒定時運轉(zhuǎn)。裝在滾筒上的圓盤將物料向前移動。確定輥之間的距離以確定分離材料的尺寸。同時可根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求增減配輥數(shù)量，箱體也可配風(fēng)機烘干濕物料，這也是泥石分離機能將含石料分選出來的原因。泥漿，使用這種碎屑分離器可以合理有效地解決采礦中的一些困難，并且可以很好...
查看更多泥石分離機 ——破碎效率快，環(huán)保意識更強一車多用，效率高，工作也可以如此輕松 1、泥石分離機采用車載輪胎設(shè)備驅(qū)動。它裝有車頭，像普通汽車一樣行駛。再加上模塊化設(shè)計和組裝結(jié)構(gòu)，可拆卸伸縮，移動更方便。并且整個工作流程的PLC智能控制使工作更加方便，每小時生產(chǎn)能力可達(dá)60-650噸。 2、針對環(huán)境保護問...
查看更多單層篩板式石灰石砂選機篩板采用錳鋼制造， 泥石分離機 耐磨，又稱滾篩機、土石分離機等。對石料/礦石等石料進(jìn)行篩分，對粘性大、與石子混合的物料進(jìn)行篩分，以分離泥石，如各種生活垃圾、各種商業(yè)/工業(yè)垃圾、煤炭、裝修/建筑垃圾固體、粘性、濕性物料等分離條件，可按不同比重、大小、形狀分類，減輕后續(xù)處理負(fù)...
查看更多泥石分離機 又稱（多級聯(lián)動滾筒分離篩、多功能滾筒分離篩、滾筒篩、蝶式篩等），用途不同名稱也有區(qū)別。由于一些砂石場開采出來的石料含泥量高，使用起來會造成破碎機堵塞、生產(chǎn)能力低、砂石質(zhì)量差等問題。我們生產(chǎn)的泥石分離機，不僅可以解決砂石資源緊缺的問題，還可以在不用水的情況下快速分離。可替代傳統(tǒng)的...
查看更多滾筒圓盤式雜物分離器是指由多個滾筒連接而成的圓盤式篩網(wǎng)。 泥石分離機 的工作原理如下：滾筒篩由多軸、多段帶動前進(jìn)，軸與軸之間有聯(lián)動機構(gòu)。物料由上端進(jìn)入多級聯(lián)動滾筒篩-2軸；然后在電機的帶動下與不規(guī)則形狀的篩軸裝置進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動。兩軸之間有間隙，大料不規(guī)則嵌入軸承裝置向前運行；粒徑小的物料逐漸轉(zhuǎn)移...
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